高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問題，無(wú)任何泄漏和污染，是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。
高壓反應(yīng)釜
高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式。對(duì)有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到以上的鏡面拋光水平，對(duì)高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
高壓反應(yīng)釜釜體與反應(yīng)介質(zhì)部氣相部位的金屬表面，介質(zhì)是以氣液二態(tài)形式共存的，即附著在金屬表面上有液滴和氣態(tài)的介質(zhì)，他們的流動(dòng)性相對(duì)較差，其中液滴更容易黏附，液滴中的高濃度腐蝕介質(zhì)使得金屬表面的鈍化膜遭到破壞。在其遭到破壞的區(qū)域，金屬表面與液滴中活性粒子接觸形成腐蝕的起始點(diǎn)，即形成初始腐蝕坑，隨著時(shí)間的推延，逐漸形成腐蝕狀況。
高壓反應(yīng)釜的腐蝕特征：
縱向生長(zhǎng)是孔蝕的分布特征，并在一段很長(zhǎng)的孕育期，數(shù)月或數(shù)年后才會(huì)出現(xiàn)可見的孔蝕，這主要取決于金屬材料和腐蝕介質(zhì)的種類。當(dāng)PH值增高時(shí)，出現(xiàn)高度局部孔蝕，它是陽(yáng)極反應(yīng)的一種*形態(tài)，是一種自催化過程，在孔蝕內(nèi)腐蝕過程產(chǎn)生的條件既促進(jìn)又足以維持蝕孔的活性，金屬在蝕孔內(nèi)的迅速溶解會(huì)英氣蝕孔內(nèi)產(chǎn)生過多的癥電荷，其結(jié)果就是使得氯離子遷入以維持中性。蝕孔內(nèi)高濃度的氯化物水解，其結(jié)果會(huì)產(chǎn)生高濃度的氫離子。
以上這兩種離子都足以促進(jìn)大多數(shù)金屬和合金的溶解，其破損暴露的金屬表面成為陽(yáng)極，未破損的成為陰極，陽(yáng)極電流高度集中，使得腐蝕迅速向內(nèi)發(fā)展形成蝕孔，通過自身的促進(jìn)作用，蝕孔快速生長(zhǎng)。因此，介質(zhì)易滯留的部位是孔蝕的多發(fā)區(qū)。
對(duì)于上部的氣相空間，孔蝕多發(fā)于此，因?yàn)槠湟曠R和人孔部位等接管本身?yè)碛幸欢ǖ姆橇魍臻g，氫離子和氯離子可以在此處有較長(zhǎng)時(shí)間的滯留，從而產(chǎn)生劇烈的孔蝕。蝕孔中留有高濃度的化合物鹽，由于氧在濃縮溶液中的溶解度實(shí)際上等于零，所以蝕孔內(nèi)不存在氧的還原。隨著蝕孔的加深，其介質(zhì)濃度越來越高，滯留時(shí)間越來越長(zhǎng)，腐蝕速率也越來越快，而蝕孔附近的表面產(chǎn)生陰極氧花奴元使得它不受腐蝕。
在介質(zhì)靜滯的條件下，尤其是有覆蓋物的表面上，高壓反應(yīng)釜孔蝕通常多發(fā)生與此，然而在有流速的環(huán)境中，通常會(huì)使得孔蝕減輕或基本停止，從而減輕反應(yīng)釜的腐蝕。
更新時(shí)間：2022-08-16 
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